雙效蒸發器的控制指標
       工業生產的蒸發過程大多屬于沸騰蒸發，即溶液中溶劑在沸點時汽化，汽化過程中溶液呈沸騰狀，汽化不僅在溶液表面進行，而且幾乎在溶液各個部分同時發生汽化現象，即沸騰蒸發過程是一個劇烈的傳熱過程。因此，可將蒸發器作為集中參數系統處理。與其他傳熱設備一樣，蒸發器的對象特性也復雜，每效蒸發器常用一階時滯環節近似。
       蒸發的必備條件是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷排除。通常，蒸發操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。被蒸發溶液大多為水溶液，從溶液中蒸發汽化出來的蒸汽亦是水蒸氣，稱為二次蒸汽。及時排除二次蒸汽，可降低蒸發器內壓力，有利于蒸發。二次蒸汽用于另一蒸發器的加熱，能充分利用熱能。通常，采用多效蒸發，逐步蒸濃。
       蒸發器的控制指標是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發過程正常進行，對擾動變量在進人蒸發器前先期控制，組成的一些控制回路稱為輔助控制回路。
       影響被控變量的擾動較多，包括蒸發器內壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、蒸發器液位、冷凝液和不凝物排放等。
       蒸發器通常在減壓或真空條件下進行，蒸發器內真空度低，對產品質量和顏色等有影響，真空度高有利于溶液沸騰汽化，提高傳熱系數，節省蒸汽，提高產品濃度。
       在相同加熱蒸汽量和真空度的操作條件下，進料濃度增大，產品濃度也增大;進料溫度影響加熱蒸汽量；進料溶液流量增大，產品濃度下降，并使液位升高。通常，選擇進料流量作為操縱變量。
       加熱蒸汽量對蒸發操作影響大，加熱蒸汽流量大，供給的熱量大，蒸發量增大，影響正常操作，并造成過熱，影響產品質量，應予以控制。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發，傳熱系數下降；壓力大，產生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數下降。因此，蒸汽壓力應予以控制。
       除升降膜蒸發器外，液位應維持一定高度，以保證蒸發操作正常進行。液位波動大，破壞汽液平衡和物料平衡，影響產品質量。液位與蒸發面積有關，過高和過低都不利于蒸發操作。
       冷凝液和不凝物排放重要，凝液的過快排放，易造成帶汽排放，浪費蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。不凝物氣體會造成絕緣氣膜，降低傳熱系數，應定期排放。
       為使蒸發過程產品濃度滿足工藝要求，常用的操縱變量有進料流量、循環量、出料量、加熱蒸汽量等。